美国国家环境保护局（Environmental Protection Agency，简称EPA）在促进节能减排方面可谓不遗余力。大部分州都有EPA资助的环保组织针对各个州的实际情况，以企业认证、政府采购引导、税收优惠等方式引导企业进行节能减排的实践。如伊利诺斯州的PENAC（Printer’s National Environmental Assistance Center）就是这样的组织。在PENAC的网站我们可以看到该组织协助不少印刷企业成功实现节能减排的案例。

　　1.应用水基油墨

　　HSC（Highland Supply Corporation）是一家位于美国伊利诺斯州从事包装印刷的企业。当这家企业认识到挥发性有机化合物对人体的危害后，决定尽可能地减少这些有害气体的排放。他们的第一个尝试就是将他们的两台凹版印刷机所用的溶剂型油墨改成水基油墨，经过3年的尝试，积累了大量经验后，他们将工厂所有印刷机的油墨都换成了水基油墨。挥发性有机化合物的含量从原来的10%～12%降低到0.71%，这些剩余的挥发性有机化合物来自表面活性剂和分散剂。表1是HSC公司从溶剂型油墨改为水基油墨后在工艺改造上积累的一些经验。

　　2.降低丝网印刷有毒气体排放

　　Romo是一家位于美国威斯康辛州迪皮尔市的丝网印刷厂。作为美国丝网印刷行业实施有害气体减排最成功的州之一，Romo自然不甘落后。Romo采取的一系列措施有效地降低了丝网印刷过程中有毒气体的排放。在丝网印刷过程中，网版的清洗是挥发性气体排放量非常大的工序。传统的清洗方法每天需要消耗20～40加仑的有机溶剂，这些有机溶剂在清洗之后会被收集到一起进行过滤回收再利用。但这种过滤方法无法将固体颗粒完全从溶剂中滤去，从而增加了有毒液体的排放。Romo花了2900美元增加了一个蒸馏装置，将有机溶剂的用量降低了90%，当年实现了减排39%的目标。

　　在取得了初步成功后，Romo决定改进其网版清洗设备，包括选择更加匹配的有机溶剂，并且改进了乳胶清除设备，在完成了一系列改造之后，Romo公司的有毒化学物质排放减少了64%，在清洗上所花费的费用也减少了73.9%。如表2所示。

　　3.更换节能灯

　　在关注V O C排放的同时，美国印刷业对节能也颇为看中。其中，更换节能灯是一个投资小、见效快的方法。PPL（Pearl Pressman Liberty）是一家位于宾夕法尼亚州费城拥有100多名雇员的印刷厂。该厂在进行照明设备升级之前，一直使用的是T-12型荧光灯，在2900平方英尺的厂房内总共有256个照明灯，耗电量很大。PPL采取的节能措施是将T-12型灯管更换为T-8型节能灯，并且加装了124个反光镜用以将光更好地反射到各个角落。在不降低照明亮度水平的情况下，印刷车间、印后车间和仓库总用灯量减少到原来的一半。仅这一项措施，每年就为PPL节约了21017美元电费。