2014年9月15日，“整合商用UV及合版印刷•为您带来强劲优势”海德堡一体化解决方案演示会在我会会长单位海德堡印刷媒体技术中心举办。共来自全国各地百余名企业代表及行业媒体共同目睹了这场盛宴，参与者无不感叹其技术及商业模式的创新。而这究竟是怎样的一场演示会？它有哪些亮点值得各家企业去追捧？又是如何引领产业创新转型呢？笔者将从以下几个方面进行剖析。

　　“印通”合版印刷工作流程的优势在哪？

　　不可否认，互联网和数字通信的发展为印刷企业带来了大量商机，可见，网络印刷是印刷媒体行业一个重要的增长领域。本次演示会的主题是LE UV干燥技术，和一般的LED UV干燥技术略有不同，它最大的特点就在于“更快”，那么在印前环节怎么配合LE UV技术的“快”呢？

　　“首先，我们来探讨一下什么是网络印刷？”海德堡印前产品经理徐斌先生发表演讲时说，“我相信这个话题在这几年大家接触的都非常多，其实网络印刷就是印刷业的电子商务模式，而这个模式包含了各个环节，它利用互联网的基础平台，建立各种管理系统，包括印刷下单、报价、订单管理、仓储管理等等。海德堡印通网络印刷管理系统便应用而生，在网络印刷业务发展的当下，为涉足该领域的印企带来了理想的解决方案。”

据了解，印通网路印刷管理系统将在线接单、生产模板直至高度自动化印刷全部整合到企业的工作流程中，操作直观简便，无需专业的编程技能，只需点几下鼠标，就可以定制用户界面，印刷文件及可变数据还可在客户网站上直接编辑加工，此外，客户还可以使用AdobeInDesign和PDF文件做模板。

　　通过将网络购物系统添加到印通工作流程中，海德堡的印通网络印刷管理系统可让企业找到一条能够快速收到成效并长期保持竞争优势的最佳途径，它通过在线创建或销售印刷产品及服务，把互联网与企业的业务操作紧密相连，实现经济效益的提升。

　　“总的来说，印通网络印刷系统的优势主要在于这几点：1、新的业务模式，实施后可拓展新业务，快速实现盈利；2、灵活性强，既可以实现B2B业务模式，也可实现B2C业务模式；3、根据业务发展，整个系统架构可以升级；4、可集成第三方付款、物流等；5、可变模板功能，可创建自定义可变模板。”徐斌介绍说。

　　短暂的准备时间对于现代印刷企业中实现经济高效的印刷生产直观重要，这也是印通集成的主要用武之地。而海德堡的印刷网络系统以及海德堡合版印刷解决方案的提出，目的也都是为了帮助用户更快接单、更快收获、更快收账等。那么，印通自动合版工作流程又是如何运作的呢？

　“来自网络印刷的工单、来自管理信息系统的工单以及现有的工单通过印通客户端上传后，将在后台中呈现统一的PDF格式，所有的工单信息再全部进入合版池，而带自动合版功能的印通拼大版将所有的工单信息归类、收集和优化，最后完成合版。”徐斌通过现场PPT向观众简要介绍了印通合版印刷的工作流程。此外，他还简单介绍了印通印后管理系统、自动连线裁切系统的相关情况，以保证这套一体化的解决方案在方方面面都能体现一个字——“快”！

Rainer Wolf介绍说：“普通UV和LE-UV的主要区别在于，普通UV油墨内涵的潜在能量低，所以需要高能耗的UV固化系统，而LE-UV中油墨内含的潜在能量高，仅需低能耗的UV固化系统，为企业节省了更多生产成本。同时，我们使用的是FLC快速灯管更换技术，更换灯管时变得非常简单而快捷，带有水冷及URS反射片的UV模块能反射UV射线同时吸收热量，而且控制柜设计紧凑，占地面积小。”

　　从成本效益对比来看，使用传统UV印刷除了高昂的油墨成本、额外的干燥器投资成本之外，别无其它。而使用LE-UV印刷则只需油墨成本，不需要额外的干燥器，还可实现精益生产，不仅可以增加产量而且能实现快速交货，无需喷粉，同时减少储存空间、减少客户投诉。长期来看，LE-UV的发展优势明显大于传统UV印刷。

　　LE-UV（Low Energy UV）既低能耗UV。据介绍，该技术相比传统的UV技术有着明显的优势。在产品质量方面，油墨光亮无需上光，耐刮蹭性能好；在生产流程方面，其印刷适性好，生产效率高效；在印刷成本上，LE-UV技术无需过高的用电成本和油墨使用成本，由于其"快干"的特性也无需大量的干燥设备投资成本。

　　“目前为止，我们在全球总共超过500个印刷单元的LE-UV在运行，其中日本200个、亚太区42个、欧洲其他地方130个、瑞士107个、美国28个等。”Rainer Wolf介绍说，同时，他还列举了一个案例：香港精雅印刷集团成立于1980年，拥有大约150名员工，年产值达4千万美金。2013年9月该企业印刷车间里一台海德堡CD102-5+L印刷机上加装了来自IST的UV固化系统，虽然系统只配备了一支UV灯管，但从目前使用情况看，结果非常令人满意，鉴于CD102LE UV的成功应用，精雅决定在另外两台8色机上也安装上LE UV ，精雅印刷董事长苏先生说：“我们的目标是成为香港商务印刷市场新技术的引领者！”

“大家可以看到我手上拿的是一个典型的合版印刷活件，等下大家可以在具体的演示中看见我们的产品一遍印完，马上就可以翻过来印第二版，实现迅速干燥的过程，当然这也还要好的印刷耗材，海德堡赛飞扬LE专用油墨就是为完成这些印刷品而准备的。此外，还需要一个后道系统来完成最后一套工序，这就是我们波拉裁切线的辅助系统，印刷也好印后也好，都要有相应的解决方案来解决复杂的印刷过程，今天所展现的这些技术也都是围绕我们的合版活件来介绍的。” Rainer Wolf重点讲述道。

　　让人意外的是，现场演示用的这台设备出自于海德堡上海青浦工厂。对于海德堡位于上海青浦的工厂，大家都不陌生，从2006年起，该厂开始生产速霸SM52-4（效率最高的八开幅面胶印机），目前已售出35000多个印刷单元；2007年开始生产SM74-4-H（最畅销的撕开幅面胶印机），目前已售出40000个印刷单元；2009年，青浦工厂开始生产CD102-4，正是进入对开领域的机器生产，目前已有50000个单元在全球安装；2012年青浦又引进了CD102-5，产品线从四色拓展到了五色机的领域；2014年，海德堡在青浦工厂又新增5个机型的生产。

　　Rainer Wolf非常高兴地说：“我们今年在青浦工厂新推出5个机型，以此也彰显了海德堡对中国产品的信心和在中国市场的长期发展战略，这五款设备分别是新型速霸SM74-4胶印机（标准收纸）、新型速霸CD102-5+L、新型速霸CD102-6+L、新型速霸CD102-4和新型速霸CD102-5。其中，新型速霸CD102带延长型增强预置收纸功能，并配备气量预设、纸张到达控制、差式润版系统、气垫传纸等重要功能。”

　　好马配好鞍。好的印刷品当然离不开好的印刷设备，同时也离不开好的印后裁切设备，海德堡合版印刷解决方案中自动化的裁切设定也是一大亮点。在这套方案中，每个合版活件都有不同的拼版方案，长短大小不一，按照常规裁切方式来说较为繁琐，但利用从印通拼大版软件获得的信息便可在显示器上模拟整个裁切过程，更为便捷。而这，就不得不提到海德堡的御用裁切品牌——波拉（Polar）。

　　对于波拉大家都很熟悉，对其性能也大都有所了解，举个例子，波拉裁切系统60分钟内可切割达45令纸（方形切割），而且这些操作全部由一个人来完成。作为全球裁切技术的领导者，波拉凭借其系统高水准地实现了过程自动化：裁切系统简化了印后加工流程、闯纸系统可以提高裁切处理前的工作效率、标签系统可以对标签进行方形裁切和模切、P-Net则是一种以太网兼容网络连接，可实现生产数据通讯。

　　本次演示会上，德国波拉公司首席执行官 Markus Rall先生重点介绍了波拉P-Net+Barcodereader（条形码读取器）的相关技术创新，如它可以无误印前数据处理、裁切程序可以生成于裁切机意外系统、裁切机的程序设计时间可减少到零、可以连接所有波拉裁切机、还可以使用条形码，做相应工作的裁切。

 种种优势，让我们渐渐感受到了这些技术中所蕴含的魅力展现，但更令人叹为观止的则是后面的现场演示。据Rainer Wolf介绍，本次演示用的机器正是海德堡速霸CD102-4+LE UV设备，是一台增加了新型增强型预置收纸印刷机，这台机器上所用的供墨单元和收纸都针对UV做了相应的准备，例如UV墨辊、印刷机遇UV干燥系统之间的完美集成、无阴影式收纸牙排设计、水冷的收纸导纸板、UV系统控制台等等。

　随后，演示波拉115裁切系统时，其优异的品质和出色的性能子自然毋庸置疑，而其速度则更令人赞叹，波拉刀的程序可自动计算裁切步骤，完成快速裁切，据介绍现场演示的这个活件裁切共有220多个动作，共下170多刀，而所有这些工作仅在90秒钟即可完成，这也再次体现了本场演示会的核心词——“快”！

　　在短短半天的活动中，怎样让你的客户简单地创建和订购一个印刷产品？怎样简单地管理你的网络印刷网站？生产流程怎样自动地处理每一个活件？如何高效率地自动合版……印刷难题不止，技术创新不断，海德堡本场“整合商用UV及合版印刷解决方案”可谓精彩纷呈，应了当下印刷企业的产业转型之景。从其整体的发展情况和未来战略来看，海德堡敢于在不断变幻的市场风云中调整自己的战略步伐，以相应的产品满足客户不断改变的需求，不愧为行业的龙头企业。

　　风生水起之下的合版印刷会成为印刷业的“围城”吗？

　　在活动开始之初，笔者和几位来自郑州、沈阳、湖南的印刷企业老总闲聊，对于“合版印刷”的认识和了解，他们都是最早一批进入合版印刷领域的先行者，在当地的城市都做得很不错，但对于接下来的发展方向，他们却各有不同，有要继续坚持下去的，还有一家准备再做个两三年就准备“出去”，这让笔者立刻想到了钱钟书先生的《围城》，里面有一句话非常经典，也非常符合当下印刷圈子内少部分人的心态——“城外的人想进去，城里的人想出来”。

　　合版印刷最初始于台湾，最早是由专门印制各种卡片的企业想到的：既然卡片规格都一样，只是印刷图案不一样，为什么不合版印刷呢？然后传统商业印刷企业，在地域范围和市场规模都很稳定的台湾，通过精细化管理以达成内部节省成本的角度，把合版印刷应用在了商业印刷上，2012年A4四色500份含纸印刷已经可以低至50元人民币，最后就是以健豪为首的企业通过大力发展IT系统，实现客户到工厂自动合版印刷，将印刷产品化，提升产品的标准化生产。

　　可以看出，合版印刷在台湾的出现是印刷企业内生需求的不断晚上而达成的，但合版印刷在内地的火爆则直接成为部分企业为了抢夺市场、自降身价恶意竞争以换取市场的法宝利器。同样做合版印刷，台湾健豪直面各种竞争，历经十几年毛利率仍可达25%以上，堪与内地的烟包印刷媲美，而合版印刷做的最好的郑州市场，自2008年起步，仅过去了5年时间，毛利率已在5%左右，且市场竞争越来越激烈。这样持续下去，也难免有企业面临另寻发展方向了。

　　此外，合版印刷所涉及的领域除了强大的软件和精良的印刷设备之外，对印后的精益求精以及“速度”也提出了更多的要求，例如本次海德堡一体化解决方案中印后就选用了波拉裁切系统以达到解决方案之“快”。同时，从印刷企业的角度而言，相应的人员配备、仓储管理及物流运输等也成为发展合版印刷过程中需要一一解决的问题，例如沈阳某印刷企业老总坦言：“做合版的前两年都在不停地烧钱，现在才见成效，仅物流这一块就花费了很大的气力，现在我们可以做到当天下单、当天印刷、当天发货，还包括配送。”湖南某合版印务老总也谈到了物流这一块，他说：“现在我们400公里以内全部配送，这是其他很多印企无法做到的，这也成为了我们的优势之一。”

　　目前来看，合版印刷主要涉及的活件主要是宣传单、画册和名片印刷。对于合版印刷接下来的发展走向，不论朝着哪方发展，都会引发中国印刷市场中不小的震动，就如一位行业资深人士所言：“对于做传统印刷的中小型企业而言，今天你不做合版，明天你的对手就做了，后天你就没生意可做了。”