不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

　　与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。

　　目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为以柔版印刷为主的北美地区、以凸印和柔印各占一半的欧洲地区、以凸印为主的亚太地区这三大阵营。

　　不干胶标签市场前景广阔

　　北美地区以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。

　　欧洲市场凸印和柔印各占一半，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式，材料加工方式同样为卷到卷印刷。

　　亚太地区以凸印为主，亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。

　　目前不干胶标签占全球标签市场份额的40%，湿胶标签占42%，收缩标签和包覆膜分别占9%和7%，湿胶标签和不干胶标签在全球标签市场中占据着绝对优势地位。但随着标签行业的不断成熟及消费者对包装要求的提高，今后湿胶标签应用量将会减少，不干胶标签和收缩套标的加工量将快速增长，标签印刷行业对高附加值不干胶材料的需求将逐步扩大。

　　个性化需求增多 小批量印刷怎么做

　　大批量印刷多以胶版印刷，凹版印刷，凸版树脂版印刷或柔版印刷为主，但目前市场上个性化小批量的不干胶标签的需求量越来越大，上万个小标签，合为六开、八开单张纸，有的几千份、几百份，卷筒纸标签印刷机在印刷这种活件时浪费有点大，不划算。

　　从印刷产品来讲，小批量活件要求成本低，交货时间短；而产品质量往往要求色泽鲜艳，而且以网点构成的层次版面居多。根据这种情况，许多小型印刷企业采用六开单色胶印机，进行四色套印，也达到了非常不错的效果。综合起来有以下几方面的优点。

　　在胶印、凸印、凹印等印刷中，胶印无疑是成本最低的印刷方式。在印前工艺中，相对于柔性版复杂的制版过程，PS版的制作、出片、晒版工艺，对于印刷厂是轻车熟路。从技术方面讲，各印刷厂在淘汰铅印之后，都转向胶印，因此，不存在额外负担。

　　如果采用卷筒不干胶印刷机，一开机就有十几米纸的损耗，如果套印调整不好，加上机组式印刷机走纸线路较长，浪费更大。而胶印机可以用其他纸做过版纸，节省不干胶材料。

　　胶印版材与凸印和柔印版材相比，价格是很低的，而且不需要多少辅助材料。当印刷不同厚度的纸张时，印刷压力可以随意调节。从操作上来讲，胶印技术人员也容易聘请，技术门槛不高。

　　印刷厂的实践证明，用胶印机印刷小不干胶标签，其成本可以降低到“分”，如果是来料加工，即使利润用“厘”、“毫”计算，都有利润可得。

　　与日本等国的不干胶标签有所不同，我国的不干胶标签多以层次丰富的图文活件居多，尤其是小批量标签，往往要求色彩艳丽。而胶印在网点印刷上具有优势，实地印刷也毫不逊色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印准确的优势，进行二次印刷。因为是小批量印刷，时间上完全可以保证。

　　采用胶印快干油墨，在油墨中添加干燥剂，印刷后喷粉的方式，还可有效解决印品沾脏问题，提高印刷速度。

　　短版活件印刷，强调的是时效性。若前期制版工艺复杂，制版周期长，必然影响交活期。而胶印的制版周期短，对于图案比较复杂，时效性强的短版活标签印刷是合适的选择。